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液化石油气储罐

东北液化石油气储罐

  • 产品名称:东北液化石油气储罐
  • 产品分类:液化石油气储罐
  • 公司名称:山东中杰特种装备股份有限公司
  • 联系方式:182-5308-3093
  • 公司地址:山东省菏泽市高新开发区济南路中段2218号
  • 添加时间: 21/02/28
产品详情
询盘

安装方式:地上、地埋
最大允许工作压力:1.82MPa
型号规格:5m3 ~ 200m3
一、产品简介
  液化石油气储罐用于存储液化石油气(丙烷)为主要成分介质的压力容器,其储存介质50℃时饱和蒸气压小于或者等于1.63MPa,H2S溶解度小于7.7mg/L。分为地上储罐和地埋储罐两种形式。
二、产品技术优势
  公司按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立了完备的质量保证体系,编制了质量保证体系文件,任命了质量保证工程师及各质量控制系统责任师,保证了产品质量的稳定和提高。
  (一)原材料供应优势
  公司与山钢、安钢、邯钢、舞钢等大型钢铁集团建立了战略合作关系,采购成本相对降低,80%以上的钢板采用定轧钢板,并保证逐张II级超声合格,保证了钢板的质量稳定。定轧钢板均为宽幅板,最宽达3700mm,减少了筒体的焊缝,更有利于保证产品安全性能;DN3000及以下的封头用板基本实现了全部定轧,封头系整体封头,无拼接焊缝,提高了产品的安全性能。
  (二)制造资源优势
  液化石油气储罐采取批量投产、流水线生产模式,通过机械化、自动化程度较高的设备和工艺工装,提高了产品的生产效率和产品质量。公司增加了数控下料、数控加工中心、数控卷板成型设备、埋弧自动焊机等设备,纵环焊缝全部采用自动焊接,实现了产品的精准制造和高水准的质量控制。公司建设有25m×8m×10m的燃气整体热处理炉,配备有自动控制系统和多路温控设备,具有5-200m3储罐整体热处理的能力。
  (三)工艺控制优势
  公司依据国家现行法规、规范、标准等建立了稳定的工艺控制体系,通过新技术和新的工艺方法的不断转型升级,现有制造工艺水平已达到行业较高水准。从材料入场、下料切割、筒体成型、组焊对接、部件组装、无损检测、热处理控制、耐压试验、防腐涂装等各个工艺阶段均形成了成熟的制造和检验手段,使产品制造效率和质量能够保持在较高的水平。
三、工作原理
  置换
  设备新投入使用或长期停用、维修、迁移后再次投入使用前,在必须进行罐内空气置换(严禁不置换,直接加注LPG)。
  1、惰性气体置换法。即用惰性气体直接置换(稀释)储罐内的空气。这里说的惰性气体是指既不可燃又不助燃的无毒气体,如:氮气、二氧化碳等。以氮气为例,简述如下:氮气从进液口注入储罐,将储罐压力升至0.6MPa,保压10分钟后,从排污口将气体排出,储罐压力降至0.2MPa(储罐始终保持正压氮封状态,防止空气进入)时将排污口关闭(放气时可将气相口、回流口、出液口管路末端阀门瞬时打开一下,顺便清除管道里的空气)。重复上述操作三次以上,即可完成储罐的置换。若用二氧化碳置换则从进液口进气,从放空口出气,操作方法同上。此种方法可靠性好、安全系数高、成功性大,一般推荐采用此种方法。
  2、水置换法。用水先置换储罐里的空气,再用惰性气体置换储罐里的水。即把水作为置换中间介质。简述操作过程如下:1、从排污口向储罐内注入水,当水从放空口溢出时,即空气已排净。2、停止注水,然后将氮气从放空口注入储罐,打开储罐排污口,储罐内的水在氮气的压力及自重下从排污口流出,直到将储罐内的水排净为止。3、关闭排污阀,继续往罐内充入氮气,至罐内压力0.2MPa,并始终保持罐内正压氮封,防止空气再次进入。这种方法操作简单、安全可靠、周期短。注:用水置换时,严禁烃泵进水。
  卸车操作
  1、槽车进入规定位置对中后,关闭发动机,拉紧手动制动器,并用三角木阻止槽车滑动。
  2、检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常,消防器材是否完好待用。
  3、槽车与卸车台的静电接地线接牢,与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。
  4、卸车台的气、液相软管与槽车快速接头连接牢固,连接前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。
  5、压动槽车油泵手柄,使油压升至0.3~0.4MPa,以打开槽车气、液相紧急切断阀。
  6、打开放气角阀,放出软管中的空气,气、液相物料喷出后关闭角阀。
  7、打开槽车手动气、液相阀门。
  8、打开储罐至槽车液相管路上所有阀门。
  9、给储罐气相口气动切断阀送气,使其处于开启位置,使储罐气相口与槽车气相口连通。
  10、检查确认后,开启卸车泵,液化石油气进入罐内,槽车处于卸车状态。
  11、卸车过程中,严禁储罐超装,卸车速度不宜过快,槽车与储罐之间压差不超过0.2MPa。
  12、卸车结束,停止卸车泵,关闭储罐气、液相阀门,手动操作电磁阀,使气相紧急切断回到闭合状态。关闭槽车紧急切断阀及气液相阀门。
  13、打开槽车排气阀,排尽卸车软管内的残留气体。
  14、卸下软管,并将槽车和装卸台静电接地线拆开,关好槽车操作箱。
  15、核定卸车后液位,与押运员在卸车操作记录上签字。
  16、检查现场,并在通风5~10分钟后,方可起动行车。
  17、凡出现雷雨、附近发生火灾,气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时,应立即停止装卸作业。
  充装操作
  1、开启出液口至加气机之间液相管道所有阀门,开启回流管线所有阀门。
  2、给出液口气动切断阀送气,使其处于开启位置,使储罐中液化石油气与加注泵连通。
  3、确认各阀门状态后,开启加注泵。
  4、根据加气机的工作状态来决定回流管线是否处于工作状态。(当加气机用量较小时,压力会使安全回流阀开启,通过回流管线回到储罐)
  5、具体汽车加气操作详见加气机操作指南。
  6、加气结束后停止加注泵。若长时间不再加气应将出液口紧急切断阀闭合。
 
四、型号参数

液化石油气储罐参数表

序号

名称

筒体规格/封头壁厚(mm)

主材  材质

理论  净重
(kg)

设备  总长
(mm)

地脚螺栓规格间距(规格/长/宽 mm)

液位计中心距(mm)

安全阀规格(DNmm)

1

液化石油气储罐 WG 1.77-1200-5

DN1200×3980×8/8(6.8)

Q345R

1595

4663

4×M20/3200/720

1400

50

2

液化石油气储罐 WG 1.77-1400-5

DN1400×2740×10/10(8.7)

Q345R

1780

3535

4×M20/1950/840

1600

50

3

液化石油气储罐 WG 1.77-1400-10

DN1400×5980×10/10(8.7)

Q345R

2925

6775

4×M20/5180/840

1600

65

4

液化石油气储罐 WG 1.77-1600-10

DN1600×4400×10/10(8.8)

Q345R

2760

5295

4×M24/3400/960

1800

65

5

液化石油气储罐 WG 1.77-1800-15

DN1800×5250×12/12(10.7)

Q345R

4230

6247

4×M24/4300/1120

2000

80

6

液化石油气储罐 WG 1.77-2000-20

DN2000×5650×12/12(10.7)

Q345R

5025

6747

4×M24/4730/1260

2200

80

7

液化石油气储罐 WG 1.77-2000-25

DN2000×7250×12/12(10.7)

Q345R

5980

8347

4×M24/6330/1260

2200

80

8

液化石油气储罐 WG 1.77-2200-25

DN2200×5770×12/14(12.7)

Q345R

5910

6999

4×M30/4600/1380

2400

80

9

液化石油气储罐 WG 1.77-2000-30

DN2000×8840×12/12(10.7)

Q345R

6935

9937

4×M24/7900/1260

2200

100

10

液化石油气储罐 WG 1.77-2200-30

DN2200×7080×12/14(12.7)

Q345R

6760

8314

4×M30/5900/1380

2400

80

11

液化石油气储罐 WG 1.77-2400-30

DN2400×5760×14/14(12.7)

Q345R

7200

7094

4×M30/4500/1520

2600

80

12

液化石油气储罐 WG 1.77-2400-40

DN2400×7970×14/14(12.7)

Q345R

9055

9304

4×M30/6600/1520

2600

100

13

液化石油气储罐 WG 1.77-2600-40

DN2600×6590×14/16(14)

Q345R

9020

8026

4×M30/5200/1640

2800

100

14

液化石油气储罐 WG 1.77-2400-50

DN2400×10180×14/14(12.7)

Q345R

10905

11514

4×M30/8800/1520

2600

100

15

液化石油气储罐 WG 1.77-2600-50

DN2600×8480×14/16(14)

Q345R

10735

9916

4×M30/7100/1640

2800

100

16

液化石油气储罐 WG 1.77-2600-50(B)

DN2600×8480×14/14(13.6)

Q345R

10615

9916

4×M30/7100/1640

2800

100

17

液化石油气储罐 WG 1.77-2800-50

DN2800×7110×16/16(14.6)

Q345R

11335

8646

4×M30/5710/1800

3000

100

18

液化石油气储罐 WG 1.77-3000-50

DN3000×6000×16/18(16)

Q345R

11575

7638

8×M30/4600/1940

3200

100

19

液化石油气储罐 WG 1.77-2600-60

DN2600×10360×14/16(14)

Q345R

12440

11796

4×M30/8960/1640

2800

100

20

液化石油气储罐 WG 1.77-2800-60

DN2800×8740×16/16(14.6)

Q345R

13165

10276

4×M30/7340/1800

3000

100

21

液化石油气储罐 WG 1.77-2800-80

DN2800×11980×16/16(14.6)

Q345R

17125

13516

4×M30/10000/1800

3000

80×2

22

液化石油气储罐 WG 1.77-3000-80

DN3000×10240×16/18(16)

Q345R

16985

11878

8×M30/8850/1940

3200

80×2

23

液化石油气储罐 WG 1.77-3200-80

DN3200×8800×18/18(16.8)

Q345R

17865

10548

8×M30/7400/2100

3400

80×2

24

液化石油气储罐 WG 1.77-2800-100

DN2800×15230×16/16(14.6)

Q345R

20740

16766

4×M30/13000/1800

3000

80×2

25

液化石油气储罐 WG 1.77-3000-100

DN3000×13070×16/18(16)

Q345R

20375

14708

8×M30/11500/1940

3200

80×2

26

液化石油气储罐 WG 1.77-3000-100(C)

DN3000×13070×16/18(16)

Q345R

20015

14708

8×M30/11500/1940

3200

80×2

27

液化石油气储罐 WG 1.77-3200-100

DN3200×11290×18/18(16.8)

Q345R

21435

13028

8×M30/9800/2100

3400

80×2

28

液化石油气储罐 WG 1.77-3400-100

DN3400×9810×20/20(18)

Q345R

22835

11660

8×M30/8400/2200

3600

80×2

29

液化石油气储罐 WG 1.77-3600-100

DN3600×8550×20/22(20)

Q345R

22600

10492

8×M30/7000/2360

3800

80×2

30

液化石油气储罐 WG 1.77-3600-120

DN3600×10510×20/22(20)

Q345R

26100

12452

8×M30/8900/2360

3800

80×2

31

液化石油气储罐 WG 1.77-3600-150

DN3600×13460×20/22(20)

Q345R

31390

15402

8×M30/11900/2360

3800

100×2

32

液化石油气储罐 WG 1.77-3800-200

DN3800×16290×22/22(20)

Q345R

42045

18332

8×M30/14400/2500

4000

100×2


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